主皮帶參數(shù)
皮帶寬度： mm（650、800、1000、1200、1400）
皮帶速度： m/s（1.60、2.00、2.50）
皮帶運量： t/h
皮帶機型號：DTⅡ、DT75、氣墊式輸送機
滾筒直徑： mm（500、630、800、1000、1200）
皮帶傾角：
頭輪、頭架、頭罩及轉(zhuǎn)運站相關(guān)層圖紙
除塵接口、料流擋板（如果有）、集中供油管路（如果有）
物料參數(shù)
品種：煤、鐵料、糧食、化肥及其他散裝物料
標稱最大粒度： mm
密度：
采樣間隔
可調(diào)，根據(jù)需要設(shè)定
標準及規(guī)范
皮帶頭部采樣裝置的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標準及其它有關(guān)中國國家標準和規(guī)范：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗
GB211-84 煤全水份測定辦法
GB212 煤的工業(yè)分析方法
關(guān)鍵技術(shù)處理
A：防堵措施
· 溜管內(nèi)徑較大或遠大于實際煤樣流量要求的管徑。
· 溜管的傾斜角都大于60度。
· 采制樣設(shè)備聯(lián)接溜管采用不銹鋼制作（棄料溜管除外）。
· 溜管上設(shè)有檢修孔。
B：防止水分損失及防粉塵處理措施:保證全系統(tǒng)為全密封設(shè)計
· 二級采樣的頭部設(shè)有聚胺酯板，避免損傷皮帶，亦可防止粉塵外泄。
· 輸送機外罩蓋板，二次采樣機外罩、檢修孔等處用橡膠密封。
· 破碎機進出料口裝有回流管，可以平衡氣壓，減少粉塵，降低水分損失。
設(shè)備描述與技術(shù)說明
系統(tǒng)布置與工作過程
根據(jù)上述依據(jù)的標準和規(guī)范以及主要設(shè)計條件和要求，皮帶頭部采制樣系統(tǒng)布置方案參見附圖。
本系統(tǒng)主要由取樣設(shè)備（頭部采樣機）、制樣設(shè)備（單元房框架結(jié)構(gòu)，包括皮帶給料機、破碎機、縮分器、收集器、設(shè)備鋼支架、溜管等）和電氣控制系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)工作過程如下：
頭部采樣機在PLC控制下，采樣斗以一定速度旋轉(zhuǎn)橫切過從主皮帶頭部下落的物料流，取得樣品經(jīng)溜管進入初級皮帶給料機，初級皮帶給料機設(shè)有控制閘板將樣品均勻地送入錘式破碎機破碎到所需粒度，然后落入次級皮帶給料機中。安放于次級皮帶給料機之上的二次采樣機切割料流進行二次采樣， 最終樣品通過溜管送入密閉的樣品收集器中。余料通過次級皮帶給料機頭部卸料口送入下一級輸煤皮帶中。
頭部采樣機（專利技術(shù)，專利號： ZL99229865.2）
PSH型頭部采樣機用于輸送皮帶的頭部采樣，它由制動電機、減速器、采樣漏頭、接近開關(guān)和帶防護罩的鋼結(jié)構(gòu)支架等組成。根據(jù)用戶輸送皮帶的具體條件進行精心設(shè)計。
裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的具有制動功能的電機用來驅(qū)動和定位采樣頭；采樣頭行程的終點由接近開關(guān)控制， 采樣周期由PLC按預(yù)編程序控制。
工作順序：
1．間隔計時器起動采樣機電機；
2．采樣頭旋轉(zhuǎn)經(jīng)過物料流并橫向截取物料，直到接近開關(guān)觸發(fā)；同時物料落入溜管；
3．接近開關(guān)觸發(fā)后，電機斷電并施加制動。
4．計時器計時進入下一周期。
該設(shè)備具有如下特點：
采樣斗旋轉(zhuǎn)速度低，對物樣的擾動小。
采樣斗位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會損傷皮帶，運行平穩(wěn)、安全可靠。
采樣斗采用扇形輻射結(jié)構(gòu)。
頭部采樣機不論在何種工況條件下均為全斷面取樣，代表性強，不受料流量大小影響。
系統(tǒng)采樣過程不論故障與否都不會影響生產(chǎn)。
采用數(shù)顯式時間繼電器，可根據(jù)應(yīng)采樣的子樣數(shù)進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)料流多變的特點。
設(shè)置采樣周期0~9999s可調(diào)（根據(jù)需要也可選用更寬的調(diào)節(jié)范圍），使用直觀、方便。
采用非接觸式行程開關(guān)定位采樣頭，控制準確、可靠。
防護罩設(shè)有觀察門，方便檢修、調(diào)試。
初、次級皮帶給料機（初級皮帶機可調(diào)速）
SF系列樣品給料機是我公司為機械自動化采制樣系統(tǒng)專門開發(fā)研制的配套設(shè)備，它具有可調(diào)的低速運行功能和良好密封性能。
給料機主要由以下幾部份組成：機架、頭、尾滾筒、槽形托輥、膠帶、張緊裝置、驅(qū)動裝置、頭、尾罩殼、清掃裝置和密封導(dǎo)料槽板等。初級皮帶給料機在設(shè)計中采用了變速裝置和調(diào)節(jié)料門等措施，實現(xiàn)整形及均勻、適量輸送物料。
該設(shè)備具有如下特點：
整機結(jié)構(gòu)合理，全密封外罩，有效防止水分的散失和粉塵外泄；
設(shè)置手動調(diào)節(jié)活門，用以控制被輸送物料的厚度，保證給料的均勻性，提高樣品縮分精度；
具有刮板清掃器，避免濕細物料在皮帶上的粘結(jié)；
采用螺栓張緊裝置調(diào)整皮帶跑偏并避免因皮帶老化而造成的松弛、打滑；
裝有零速檢測開關(guān)，可檢測皮帶的打滑、斷裂。
錘式破碎機
HJC系列破碎機是本公司消化，吸收國內(nèi)外資料，開發(fā)研制的新型機，專為采樣系統(tǒng)設(shè)計，具有優(yōu)良的破碎性能、獨到的防堵塞功能。主要用于煤、煤矸石、爐渣、頁巖、焦炭、方鉛礦、菱鐵礦、疏松石灰石、閃鋅礦、褐鐵礦等抗壓強度不超過150Mpa的物料的破碎，尤為適合物料的細碎。
HJC系列錘式破碎機由轉(zhuǎn)子、機體、驅(qū)動裝置等主要部分組成，另外配置液壓疏通器（對于濕粘物料疏通防堵塞）。
轉(zhuǎn)子由主軸、端板、隔板、錘銷、旋錘等主要零件組成。旋錘吊掛在錘銷上、錘銷安裝在端板和隔板上、端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。
機體由機架、篩條、襯板等主要零件組成。襯板安裝在機架的內(nèi)壁上，用以保護機架不受磨損。滾筒與旋錘運動軌跡構(gòu)成破碎腔。
該設(shè)備具有如下特點：
破碎機采用環(huán)錘式結(jié)構(gòu)，保證物料破碎到所需粒度。
破碎機篩條依據(jù)“前密后疏”的原則進行布置，既可保證出料粒度的均勻，又可降低堵塞的幾率。
破碎機進出料口裝有回流管，可以平衡氣壓，減少粉塵，降低水分損失。
配置疏通器，保證不積料、不堵塞。
破碎篩條及錘頭材質(zhì)為ZGMn13、耐磨，使用壽命長。
雙側(cè)開放式檢修門，檢修、維護方便。
軸端設(shè)置有零速開關(guān)，發(fā)生故障能及時報警。
液壓疏通裝置
PSG0.0-Y.0型液壓站是專為我公司錘式系列破碎機配套的疏通輔助設(shè)備。尤其適合水分較大的物料破碎時的疏通。
PSG0.0-Y.0型液壓站主要由電機、聯(lián)軸器、齒輪泵、濾油器、壓力繼電器、空氣濾清器、集成塊、電磁閥、溢流閥、壓力表、油箱、油管、油缸等組成。
需要疏通時，在電氣控制下，電機先啟動，溢流閥打開，電磁換向閥動作把液壓油泵入油缸，實現(xiàn)定時疏通。
二次采樣機（縮分器）
RSDL40-40型次級采樣機由制動電機、減速器、旋轉(zhuǎn)斗式采樣頭、接近開關(guān)和帶防護罩的鋼結(jié)構(gòu)支架等組成。旋轉(zhuǎn)斗式采樣頭由不銹鋼制成；裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的具有制動功能的電機用來驅(qū)動和定位采樣頭；采樣在每次行程的終點卸料，行程的終點由接近開關(guān)控制。次級采樣機驅(qū)動功率為0.55KW，開口尺寸40mm，由PLC控制按預(yù)編采樣周期（可調(diào)整）進行采樣。二次采樣機實質(zhì)為縮分器，它與次級給料機進行優(yōu)化組合為一體，形成獨立的二次采樣單元?？s分比通過改變PLC設(shè)定的采樣周期進行無級調(diào)整。
工作順序：
1．間隔計時器起動采樣機電機；
2．采樣頭旋轉(zhuǎn)經(jīng)過物料流并刮取物料，直到接近開關(guān)觸發(fā)；
3．接近開關(guān)觸發(fā)后，電機斷電并施加制動。將采樣頭停止并保持在卸料口上部，同時將物料拋入卸料口；
4．計時器計時進入下一周期。
該設(shè)備具有如下特點：
采樣刮板頭部設(shè)有聚胺酯板，確保既能完整地刮取煤流的全斷面，又不會損傷皮帶；
刮斗采用不銹鋼制作，并采用圓角過渡，保證內(nèi)部不積料，更換方便；
采用數(shù)顯式時間繼電器，可根據(jù)應(yīng)采樣的子樣數(shù)進行調(diào)節(jié), 以適應(yīng)煤流多變的特點。設(shè)置采樣周期0~9999s可調(diào)（根據(jù)需要也可選用更寬的調(diào)節(jié)范圍），使用直觀、方便。
采用非接觸式行程開關(guān)檢測、定位采樣頭，控制準確、可靠。
防護罩設(shè)有觀察門，方便檢修、調(diào)試。
通過調(diào)節(jié)二次采樣周期調(diào)整縮分比，使縮分比符合煤樣縮制時其最小重量與粒度級的關(guān)系。
樣品收集器
SC-R6型樣品收集器為6罐式，主要由制動電機減速器、支撐框架、上下轉(zhuǎn)動盤、測試板、接近開關(guān)等組成。上、下轉(zhuǎn)盤之間安放6只樣品收集罐，由系統(tǒng)程序控制電機工作。
上下轉(zhuǎn)盤與傳動軸組成一體，下盤安放樣品罐，上盤裝有活動式接料罐蓋。由定時器控制電機工作，電機工作時帶動傳動軸，轉(zhuǎn)盤及樣品罐一起旋轉(zhuǎn)某一角度（60）°接取樣品。此時，接近開關(guān)發(fā)出制動信號，電機制動同時計時，到達某一設(shè)定的時間后，再次啟動電機，使空的樣品罐又跟著旋轉(zhuǎn)某一設(shè)定角度，到達進料口下方接取樣品。操作人點取放樣品罐并不影響整個設(shè)備工作。
特點：
全封閉，將水份損失控制在最小。
非接觸式接近開關(guān)控制，安全可靠。
一臺設(shè)備能用于不同批次不同煤種的樣品收集。
樣品罐取放方便。
每只樣品罐容積為12L。
